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痛点案例分析
炼铁厂高炉的布袋除尘系统的卸灰阀门为例：刚开始一般选用卸灰球阀，卸灰球阀使用带有一定弥补功能四氟密封的球阀，但因阀门密封材料的原因，无法抗拒介质颗粒对密封面在开启关闭过程中的挤压和划伤，虽然四氟有一定的自我弥补功能，即使有点损伤，通过四氟的特性，会使得一些介质嵌入到四氟里了。 当杂质或粉尘颗粒嵌入四氟密封面后，在连续开关约50次后，就会在阀门密封面磨损成沟壑，造成阀门无法密封出现内漏或吹穿阀体造成外漏。 |
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通用解决方案
1、选用半球阀式的卸灰球阀：但半球阀的关闭是通过球体与阀体中心偏心，转轴与球体中心偏心，球面与密封面渐近，形成密封;但在他渐近过程中，会有介质粘附在球面和密封面上，通过平行大力挤压方式关闭阀门。同时把细微的粉末挤压成很硬的垢物，在挤压过程中阀门封面。上有残留不同硬度不同大小颗粒的介质从而造成不同程度的泄漏;没有根本解决泄漏问题。 |
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2、部分用户选择了硬密封球阀与陶瓷球阀，该类球阀价格很高，阀门密封盒球体都是硬质合金和喷涂碳化钨，耐冲扫性能提高了，但阀门在开启和关闭过程中，细微的粉末会被碾压在球面。上或颗粒物质会造成卡塞。 |
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硬密封球阀的密封硬度高，球体的硬度更高，能把细微的粉末挤压成物，一旦这种垢物达到一定，阀门不能完全开启关闭，直至球体抱死，再形成冲扫导致不能密封，没能根本解决泄漏问题。( 由于制造硬密封球阀的密封要求控制间隙极小，一旦堆积了污垢阀门就无法正常工作，导致维修频率、成本双高)
3、部分钢企用户采用“灰堵”+“轮用”形式卸灰，即卸灰时不放尽，箱体阀门轮流使用。用余留灰来保护、用与备结合延长阀门使用周期。现在环保要求严格，煤气区域须保证零泄露，该方案存在环保及安全上的隐患。没有根本解决阀门易泄漏、易损坏问题。
